橡胶制品的生产工艺是怎样的？

橡胶制品的生产工艺包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，具体如下：

塑炼：将生胶的长链分子降解，形成具有可塑性的塑炼胶。这一步可以通过机械塑炼或热塑炼来实现。

机械塑炼：在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼：向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

混炼：将塑炼后的生胶与各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）在炼胶机中进行混合，通过机械拌合作用，使配合剂均匀地分散在生胶中，得到混炼胶。混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序，混炼胶的质量直接影响橡胶制品的性能。

压延或压出：将混炼胶通过压延机或压出机压制成一定形状、尺寸的胶片或胶条。这一步可以使橡胶制品具有一定的形状和尺寸，同时也可以提高橡胶制品的密度和强度。

压延：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法。

压出：用于制造较为复杂的橡胶制品，如轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶等。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下通过各种各样的口型进行连续造型的一种方法。

成型：将压延或压出后的胶片或胶条，通过成型设备（如模具、挤出机等）制成各种形状的橡胶制品。这一步可以使橡胶制品具有最终的形状和尺寸，同时也可以提高橡胶制品的精度和质量。

模压成型：将混炼胶放入模具中，在一定的温度和压力下，使混炼胶硫化成型。这种方法适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的橡胶制品，如密封件、减震制品等。

挤出成型：将混炼胶通过挤出机挤出，形成各种形状的橡胶制品。这种方法适用于制造形状简单、尺寸精度要求不高的橡胶制品，如胶管、密封条等。

硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化罐中，在一定的温度和压力下，使橡胶制品中的线性分子通过生成 “硫桥” 而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。硫化是橡胶制品生产过程中的关键工序，硫化后的橡胶制品具有良好的物理机械性能和化学稳定性。

此外，在橡胶制品的生产过程中，还需要进行原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序，同时还需要根据不同的产品要求，进行一些辅助措施，如增加强度、耐磨性、气密性、耐热性、耐寒性、耐燃性、耐氧性、耐臭氧性、电绝缘性、磁性、耐水性、耐油性、耐酸碱度、高真空性、降低硬度等。