橡胶制品有哪些检查标准？

橡胶制品的检查标准涉及多个方面，以下是详细介绍：

物理性能标准

硬度

测试方法：通常采用邵氏硬度计来测量橡胶制品的硬度。将硬度计的压针垂直压入橡胶试样表面，在规定的时间内读取硬度计的读数。例如，对于轮胎胎面橡胶，一般使用邵氏 A 硬度计，其硬度范围可能在 60 - 70 之间。

标准要求：不同用途的橡胶制品有不同的硬度要求。如密封橡胶圈，硬度要适中，既能保证良好的密封性能，又要具有一定的弹性，防止过度挤压变形而失去密封作用。

拉伸强度和伸长率

测试方法：通过拉伸试验机对橡胶试样进行拉伸，直到试样断裂，记录断裂时的拉力和伸长量，从而计算拉伸强度和伸长率。例如，在检测输送带的拉伸强度时，会按照国家标准 GB/T 528 - 2009 规定的方法进行测试。

标准要求：拉伸强度和伸长率体现橡胶制品的韧性和弹性。例如，汽车轮胎的胎侧胶需要有较高的伸长率，以适应汽车行驶过程中的变形，其拉伸强度也要达到一定标准，确保轮胎的安全性，一般拉伸强度不低于 10MPa，伸长率不低于 400%。

化学性能标准

耐老化性能

测试方法：常见的有热空气老化试验和臭氧老化试验。在热空气老化试验中，将橡胶制品放在高温老化箱中，经过一定时间后，观察其性能变化。臭氧老化试验则是将橡胶制品置于含有一定浓度臭氧的环境中，模拟大气中的臭氧对橡胶的侵蚀。

标准要求：不同橡胶制品耐老化要求差异较大。像户外使用的橡胶电缆，要求具有良好的耐老化性能，经过老化试验后，拉伸强度和伸长率的变化率应控制在一定范围内，如拉伸强度变化率不超过 ±20%，伸长率变化率不超过 ±30%。

耐化学腐蚀性

测试方法：根据橡胶制品可能接触的化学物质，选择相应的化学试剂进行浸泡试验。例如，对于化工管道中的橡胶密封件，可能会浸泡在酸、碱等化学溶液中，观察浸泡一定时间后的外观变化、重量变化、硬度变化等。

标准要求：如耐酸橡胶制品，在规定浓度的硫酸溶液中浸泡一定时间后，其质量变化率应不超过规定值，例如不超过 5%，并且外观不能出现明显的龟裂、溶胀等现象。

外观质量标准

表面缺陷检查

检查方法：主要通过目视检查，有时也会借助放大镜等工具。查看橡胶制品表面是否有气泡、裂纹、杂质等缺陷。例如，在检查橡胶手套时，要仔细观察手套表面是否有砂眼，因为这会影响手套的防护性能。

标准要求：对于外观要求较高的橡胶制品，如医用橡胶制品，表面应光滑、无瑕疵。一般工业用橡胶制品，允许有一定程度的轻微表面缺陷，但不能影响其使用性能。

尺寸精度检查

检查方法：使用卡尺、千分尺等测量工具，对橡胶制品的关键尺寸进行测量。如橡胶密封圈，要测量其内径、外径和厚度等尺寸。

标准要求：尺寸偏差应符合产品设计要求。以 O 型橡胶密封圈为例，其内径尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.3mm 之间，具体数值取决于密封圈的尺寸规格和使用要求。

功能性标准

密封性能（针对密封制品）

测试方法：通过密封性能测试装置，向装有橡胶密封件的模拟密封腔施加一定的压力，观察是否有泄漏现象。例如，汽车发动机中的橡胶油封，会在专门的油封试验台上进行测试。

标准要求：不同应用场景下的密封制品要求不同。如液压系统中的橡胶密封件，要求在额定工作压力下，泄漏量几乎为零，以保证液压系统的正常运行。

耐磨性能（针对耐磨橡胶制品）

测试方法：常见的有阿克隆磨耗试验和 DIN 磨耗试验。在阿克隆磨耗试验中，橡胶试样在一定的负荷和转速下，与砂轮接触并摩擦，通过测量磨耗体积来评价耐磨性能。

标准要求：例如，鞋底橡胶材料的磨耗量有严格要求，一般阿克隆磨耗量不超过 0.6cm³/1.61km，以保证鞋底有足够的使用寿命。