橡胶膨胀节常见的故障有哪些？

破裂

原因分析

压力过大：橡胶膨胀节在使用过程中，如果承受的压力超过了其设计极限，就容易发生破裂。这可能是由于管道系统的压力突然升高，例如在泵站的启动或停止过程中，水锤现象导致压力瞬间增大。当压力超过橡胶膨胀节的耐压等级时，橡胶材料会因无法承受而破裂。另外，在一些工业管道中，如果工艺流程发生变化，导致管道内介质的压力超出预期，也会对橡胶膨胀节造成损坏。

老化和疲劳：橡胶材料会随着时间的推移而老化，长期受到介质的侵蚀、紫外线照射、温度变化等因素的影响，橡胶的物理性能会下降。例如，在户外暴露的橡胶膨胀节，受到阳光中的紫外线长期照射，橡胶分子链会断裂，使其变硬、变脆，降低韧性，容易出现破裂。同时，频繁的伸缩运动也会导致橡胶产生疲劳，尤其是在一些振动较大的管道系统中，橡胶膨胀节不断地伸缩，经过一定次数的循环后，橡胶内部结构出现损伤，最终导致破裂。

影响及解决措施

泄漏和系统故障：橡胶膨胀节破裂会导致管道内的介质泄漏，这不仅会造成介质的浪费，还可能对周围环境造成污染。如果是有毒、有害或易燃的介质泄漏，还会带来安全隐患。在一些工业生产过程中，介质泄漏可能会导致整个生产流程中断。解决这个问题，首先要确保橡胶膨胀节的选型正确，根据管道系统的工作压力来选择合适耐压等级的膨胀节，其耐压安全系数一般不应低于 1.5 倍。同时，要对橡胶膨胀节进行定期检查和维护，对于老化或有损伤迹象的膨胀节及时更换。在安装时，可以考虑设置防护装置，如安装压力安全阀，当管道压力过高时，安全阀能够自动开启，释放压力，保护橡胶膨胀节。

密封失效

原因分析

安装不当：橡胶膨胀节的密封效果与安装质量密切相关。如果在安装过程中，没有正确安装密封垫片或者法兰连接不紧密，就会导致密封失效。例如，密封垫片的尺寸与法兰不匹配，安装时垫片没有完全覆盖密封面，或者在拧紧法兰螺栓时，螺栓拧紧力矩不均匀，使得法兰面与膨胀节之间存在缝隙，从而破坏了密封。

介质腐蚀和磨损：管道内的介质如果具有腐蚀性，会侵蚀橡胶膨胀节的密封部位。例如，在化工管道中，含有酸性或碱性的介质会与橡胶发生化学反应，使橡胶表面出现腐蚀坑洼，影响密封性能。另外，介质中的固体颗粒或杂质会对橡胶膨胀节的密封面造成磨损，当磨损达到一定程度后，密封就会失效。

影响及解决措施

泄漏和效率降低：密封失效会导致管道介质泄漏，同时还会影响管道系统的工作效率。例如，在供热管道中，密封失效会使热量散失，降低供热效果。为了确保良好的密封效果，在安装时要严格按照操作规程进行。使用合适的密封垫片，垫片的材质要与介质和工作环境相适应，如对于耐腐蚀性要求高的场合，可以选择聚四氟乙烯垫片。在拧紧法兰螺栓时，要使用扭矩扳手，按照规定的力矩均匀拧紧，一般拧紧力矩误差应控制在 ±10% 以内。对于受到介质腐蚀和磨损影响的橡胶膨胀节，要选择具有良好耐腐蚀性和耐磨性的橡胶材料，如丁腈橡胶等，并且定期清理管道内的杂质，减少对密封面的磨损。

扭曲变形

原因分析

安装偏差：如果橡胶膨胀节在安装时没有保持正确的位置和方向，就可能出现扭曲变形。例如，在管道连接过程中，膨胀节的两端没有与管道轴线完全对齐，存在一定的角度偏差。当管道受到轴向力或侧向力的作用时，这种偏差会导致膨胀节受到不均匀的力，从而产生扭曲变形。另外，管道的支撑结构不合理，如支撑间距过大或支撑位置不当，也会使管道在重力或其他外力作用下发生变形，进而影响橡胶膨胀节。

受力不均：在管道系统运行过程中，由于介质流动的不均匀性、管道振动等因素，橡胶膨胀节可能会受到不均匀的力。例如，在弯管附近的橡胶膨胀节，由于介质在转弯处的离心力作用，一侧受到的压力可能会大于另一侧，导致膨胀节产生扭曲变形。

影响及解决措施

影响使用寿命和密封性能：橡胶膨胀节的扭曲变形会降低其使用寿命，并且可能会影响密封性能，导致泄漏。为了避免扭曲变形，在安装时要使用专业的工具和方法，确保膨胀节的两端与管道轴线准确对齐，角度偏差一般不应超过 ±1°。合理设计管道的支撑结构，根据管道的重量、介质重量和运行工况等因素确定支撑间距和位置。例如，对于直径较大、重量较重的管道，支撑间距应适当减小，一般每 3 - 5 米设置一个支撑。在运行过程中，要定期检查橡胶膨胀节的状态，如发现有变形迹象，要及时调整管道的位置或采取加固措施。